Xov xwm

Pwm tsim thiab kev tsim khoom muaj feem cuam tshuam nrog kev ua cov yas.

Kev vam meej lossis tsis ua tiav ntawm kev ua cov yas feem ntau yog nyob ntawm cov txiaj ntsig ntawm pwm tsim thiab pwm tsim zoo, thiab cov pwm tsim pwm yog raws li cov qauv tsim ntawm cov khoom yas.

Cov yam ntxwv uas yuav tsum tau xav txog hauv kev tsim pwm yas muaj xws li:

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① Parting nto, uas yog, qhov chaw sib cuag ntawm tus poj niam tuag thiab tus txiv neej tuag thaum tuag kaw.Kev xaiv ntawm nws txoj hauj lwm thiab daim ntawv yog cuam tshuam los ntawm cov yam xws li cov khoom zoo li thiab cov tsos, phab ntsa thickness, txoj kev, tom qab ua technology, pwm hom thiab qauv, demoulding txoj kev thiab molding tshuab qauv.

② Structure qhov chaw, piv txwv li zawv zawg thaiv, inclined sab saum toj, ncaj saum thaiv, thiab lwm yam ntawm complex tuag.Kev tsim qauv ntawm cov khoom siv yog qhov tseem ceeb heev, uas muaj feem xyuam rau lub neej kev pabcuam, kev ua haujlwm, tus nqi thiab cov khoom zoo ntawm cov khoom tuag.Yog li ntawd, tus tsim ntawm complex tuag core qauv yuav tsum muaj peev xwm ua tau ntau dua ntawm tus tsim qauv, thiab nrhiav kev yooj yim dua, ruaj khov thiab kev siv nyiaj txiag ntau dua li qhov ua tau.

③ Kev tuag qhov tseeb, piv txwv li daim npav zam, qhov chaw zoo, kev qhia ncej, qhov chaw tus pin, thiab lwm yam. Qhov kev tso npe yog cuam tshuam nrog cov khoom zoo, pwm zoo thiab kev pabcuam lub neej.Cov txheej txheem sib txawv yog xaiv raws li cov qauv pwm sib txawv.Kev tswj qhov tseeb ntawm qhov chaw feem ntau yog nyob ntawm kev ua, thiab qhov chaw pwm sab hauv feem ntau yog txiav txim siab los ntawm tus tsim qauv tsim kom tsim nyog thiab yooj yim los kho txoj hauv kev.

② Lub rooj vag kaw lus, uas yog, qhov chaw pub noj los ntawm lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding mus rau pwm kab noj hniav, suav nrog lub ntsiab ntws channel, shunt channel, rooj vag thiab cov khoom txias.Tshwj xeeb, kev xaiv ntawm lub rooj vag txoj hauj lwm yuav tsum tau ua kom lub pwm kab noj hniav nrog molten yas nyob rau hauv zoo txaus lub xeev, thiab cov khoom khiav thiab rooj vag txias cov khoom uas txuas nrog rau cov khoom yog ib qho yooj yim rau ejected ntawm pwm thiab tshem tawm thaum lub sij hawm qhib pwm ( tsuas yog kub khiav pwm).

③ Plastic shrinkage thiab ntau yam cuam tshuam rau qhov raug qhov tseeb ntawm cov khoom, xws li pwm tsim thiab kev sib dhos yuam kev, pwm hnav thiab lwm yam.Tsis tas li ntawd, qhov sib txuam ntawm cov txheej txheem thiab cov qauv tsis sib xws ntawm lub tshuab molding yuav tsum tau txiav txim siab thaum tsim cov pwm compression thiab txhaj tshuaj pwm.Khoos phis tawj pab tsim tshuab tau siv dav hauv kev tsim pwm yas.

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Dab tsi yog qhov tsim ntawm cov pa tawm ntawm cov pwm yas?

Txhaj pwm yog ib feem tseem ceeb ntawm kev txhaj tshuaj molding.Peb tau qhia txog cov qauv tsim ntawm kab noj hniav kom muaj nuj nqis, lub rooj vag txoj hauj lwm, kub khiav, sib dhos kos duab thiab cov khoom xaiv ntawm kev txhaj tshuaj pwm.Niaj hnub no peb yuav qhia ntxiv txog kev tsim cov pa tawm ntawm cov yas txhaj tshuaj pwm.

Ntxiv nrog rau cov huab cua qub hauv cov kab noj hniav, cov pa roj hauv cov kab noj hniav kuj tseem muaj cov pa roj molecular tsawg uas tsim los ntawm cov cua sov los yog kho cov khoom siv tshuaj molding.Nws yog ib qho tsim nyog yuav tau xav txog qhov kev tso tawm ntawm cov roj no.Feem ntau hais lus, rau cov pwm nrog cov qauv complex, nws yog ib qho nyuaj rau kwv yees qhov tseeb txoj hauj lwm ntawm huab cua xauv ua ntej.Yog li ntawd, feem ntau nws yog ib qho tsim nyog los txiav txim siab nws txoj hauj lwm los ntawm kev sim tuag, thiab tom qab ntawd qhib qhov tso pa tawm.Lub qhov tso pa tawm feem ntau yog qhib qhov kab noj hniav Z puv.

Txoj kev tso pa tawm yog qhib lub qhov tso pa tawm los ntawm kev siv qhov sib txuam ntawm qhov chaw tuag.

Lub molding ntawm kev txhaj tshuaj molded qhov chaw xav tau kev tso pa tawm, thiab kev txhaj tshuaj molded qhov yuav tsum tau tso tawm.Rau cov kab noj hniav sib sib zog nqus hauv lub plhaub txhaj tshuaj molding qhov chaw, tom qab txhaj tshuaj molding, cov roj hauv cov kab noj hniav yog cua tshuab.Nyob rau hauv cov txheej txheem demoulding, lub tshuab nqus tsev yog tsim los ntawm qhov pom ntawm cov khoom yas thiab cov tsos ntawm cov tub ntxhais, uas yog qhov nyuaj rau demould.Yog hais tias yuam demoulding, txhaj molded qhov chaw yog yooj yim rau deform los yog puas.Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog los qhia cov cua, uas yog, nruab nrab ntawm kev txhaj tshuaj molded ib feem thiab cov tub ntxhais, kom cov yas txhaj tshuaj molded ib feem tuaj yeem demoulded smoothly.Nyob rau tib lub sijhawm, ob peb qhov grooves ntiav tau ua tiav ntawm qhov chaw sib cais kom yooj yim tso pa tawm.

compument

1. Cov qauv ntawm kab noj hniav thiab cov tub ntxhais yuav tsum tau siv conical positioning block lossis precision positioning block.Cov lus qhia yog ntsia rau ntawm plaub sab los yog ib ncig ntawm cov pwm.

2. Qhov chaw sib cuag ntawm lub phaj ntawm lub pwm pwm thiab cov pas nrig rov qab yuav tsum tau siv lub tiaj tiaj los yog lub voj voog ncig kom tsis txhob ua rau lub phaj puas.

3. Lub perforated ib feem ntawm cov kev taw qhia rail yuav tsum inclined ntau tshaj 2 degrees kom tsis txhob burrs thiab burrs.Qhov perforated yuav tsum tsis yog cov hniav nyias.

4. Txhawm rau tiv thaiv cov dents hauv cov khoom txhaj tshuaj molded, qhov dav ntawm stiffener yuav tsum tsawg dua 50% ntawm phab ntsa tuab ntawm qhov zoo nkauj nto (tus nqi zoo tshaj <40%).

5. Lub phab ntsa thickness ntawm cov khoom yuav tsum yog tus nqi nruab nrab, thiab tsawg kawg yog tam sim ntawd hloov yuav tsum tau txiav txim siab kom tsis txhob muaj dents.

6. Yog tias qhov txhaj tshuaj molded yog electroplated, cov pwm txav tau kuj xav tau polishing.Polishing yuav tsum yog qhov thib ob nkaus xwb rau daim iav polishing yuav tsum tau txo qis tiam ntawm cov khoom txias hauv txoj kev tsim.

7. Cov tav thiab grooves nyob rau hauv cov kab noj hniav tsis zoo thiab cov cores yuav tsum tau muab tso rau kom tsis txhob muaj kev tsis txaus siab thiab kub hnyiab.

8. Inserts, inserts, thiab lwm yam yuav tsum tau positioned thiab ruaj khov, thiab lub disc yuav tsum tau muab los tiv thaiv rotation ntsuas.Nws tsis raug tso cai rau pad tooj liab thiab hlau hauv qab qhov ntxig.Yog hais tias lub welding ncoo yog siab, qhov welded ib feem yuav tsum tsim ib tug loj nto kev sib cuag thiab nyob rau hauv pem teb.

mold


Lub sij hawm xa tuaj: Mar-10-2022